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 　　BMC注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)加料，節(jié)約了手動(dòng)稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)更加精確、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤(rùn)，有效地降低了生產(chǎn)成本。因?yàn)椴伙柡途埘��?shù)脂模塑材料含有大量的玻璃纖維，人體皮膚如果直接接觸會(huì)有瘙癢癥狀。長(zhǎng)期職業(yè)病的嚴(yán)重后果可能發(fā)生。而B(niǎo)MC注塑機(jī)減少了操作人員直接接觸原料的機(jī)會(huì)，只需將20~30公斤的原料投入注塑機(jī)料斗，即可實(shí)現(xiàn)多次鎖模成型，與普通熱塑BMC模壓制品性塑料幾乎無(wú)差異。

　　1、占地面積小，需要產(chǎn)量但現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備多，特別適合空閑面積緊張的企業(yè)。

　　2、轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)的工作原理是，上模、下模、下模往復(fù)工作180度，操作只有一個(gè)人，是相同成本的前提。還可使產(chǎn)量提高30%。

　　BMC注塑機(jī)的特點(diǎn):

　　1、采用液壓電腦系統(tǒng)控制精密度產(chǎn)品穩(wěn)定無(wú)次品。

　　2、BMC注射成型機(jī)一次投入合適的原料15~20公斤，可以多次實(shí)現(xiàn)合模成型，無(wú)需得到材料。

　　3、BMC注塑機(jī)操作簡(jiǎn)單節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)勞動(dòng)力成本。

　　4、BMC注射成型機(jī)的成型時(shí)間比沖壓成型機(jī)縮短了2~3倍，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提高了BMC沖壓產(chǎn)品制度。

　　5、BMC注塑機(jī)使成型產(chǎn)品更美觀，節(jié)省浪費(fèi)原材料。

　　關(guān)于bmc制品的自動(dòng)生產(chǎn)有什么讓人值得期待的呢?

　　實(shí)際上，在bmc產(chǎn)品領(lǐng)域，相關(guān)企業(yè)開(kāi)發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝，不僅可以顯著縮短生產(chǎn)周期，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。接下來(lái)，我們就簡(jiǎn)單來(lái)了解一下該工藝的相關(guān)內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預(yù)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行更快更精準(zhǔn)的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強(qiáng)塑性部件。

　　那么，具體的步驟是怎樣的呢?首先，可以利用碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸料等材料加工網(wǎng)狀復(fù)合材料的層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)還可以在其中添加一些不同的材料。

　　當(dāng)上述的步驟完整之后，這時(shí)候我們可以選用一個(gè)新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個(gè)適合的角度來(lái)對(duì)BMC材料卷帶進(jìn)行切割。使用這種方式有一個(gè)好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費(fèi)，同時(shí)還可以減少停工時(shí)間。

　　此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。例如，我們可以選擇真空袋的成形方式，預(yù)制將被加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。因此，不僅可以同時(shí)處理多個(gè)層疊，還可以提高生產(chǎn)效率，有效地控制BMC材料產(chǎn)品的缺陷。